Koszt wiercenia jest jednym z najważniejszych czynników w projektach wydobywczych i studniowych. Próbując obniżyć koszty, wielu wykonawców skupia się wyłącznie na cenie sprzętu. Jednak doświadczone firmy wiertnicze wiedzą, że o prawdziwym koszcie nie decyduje sama maszyna, ale jejcały system wiertniczy.
Należy skupić się na nowoczesnym podejściu do ograniczania kosztów wierceńwydajność, dopasowanie systemu i wydajność w całym cyklu życiazamiast po prostu kupować tańszy sprzęt.
W tym artykule przedstawiono Astrategia oparta-systemowaaby pomóc wykonawcom obniżyć koszty wiercenia przy jednoczesnej poprawie produktywności.
Jednym z największych nieporozumień w operacjach wiertniczych jest ocena sprzętu wyłącznie na podstawie ceny zakupu.
Dla wykonawców prac wiertniczych realnym wskaźnikiem powinno być:
Koszt za metr wywierconego materiału.
Obejmuje to:
- zużycie paliwa
- prędkość wiercenia
- koszt utrzymania
- zużycie narzędzia
- przestój
Wiertnica wyższej-jakości może początkowo kosztować więcej, ale jeśli wierci szybciej i wymaga mniej konserwacji,całkowity koszt za metr może być znacznie niższy.
Przykład:
Rig A
Niższa cena zakupu
Prędkość wiercenia: 8 metrów/godz
Sprzęt B
Wyższa cena zakupu
Prędkość wiercenia: 14 metrów/godz
Mimo że Rig B jest droższy, może szybciej realizować projekty i zmniejszać koszty pracy i paliwa.
Kolejnym pomijanym czynnikiem jestkompatybilność systemu.
Wiercenia nie wykonuje jedna maszyna. To jestkompletny system, w tym:
- wiertnica
- sprężarka powietrza
- Młotek DTH
- rury wiertnicze
- wiertła
Jeśli te elementy nie zostaną odpowiednio dopasowane, wydajność wiercenia może drastycznie spaść.
Na przykład:
Wysokowydajny młot DTH-wymaga wystarczającego ciśnienia i przepływu powietrza.
Jeśli sprężarka nie jest w stanie dostarczyć wystarczającej ilości powietrza, prędkość wiercenia spadnie, a zużycie paliwa wzrośnie.
Optymalizacjacały system wiertniczymoże obniżyć koszty wiercenia o20–30%w wielu projektach.
Różne formacje geologiczne wymagają różnych strategii wierceń.
Wielu wykonawców traci pieniądze, ponieważ używają tego samego zestawu wierceń do każdego projektu.
Na przykład:
Miękkie formacje
Wiercenie obrotowe może być bardziej wydajne.
Twarde formacje skalne
Wiercenie DTH zwykle zapewnia szybszą penetrację i lepszą jakość otworu.
Wybierając właściwą metodę wiercenia w oparciu o warunki geologiczne, wykonawcy mogą znacznie poprawić prędkość penetracji i obniżyć koszty operacyjne.
Ukryte koszty często mają większy wpływ niż cena sprzętu.
Nieplanowany przestój może skutkować:
koszty pracy biernej
opóźnione harmonogramy projektów
dodatkowe zużycie paliwa
Nowoczesne wiertnice są coraz częściej projektowane z wykorzystaniemuproszczone układy hydrauliczne i komponenty modułoweułatwiając konserwację i skracając czas naprawy.
Regularne planowanie konserwacji może wydłużyć żywotność sprzętu i zapobiec kosztownym awariom.
Nowym trendem w branży wiertniczej jestzarządzanie odwiertami w oparciu o dane-.
Zamiast polegać wyłącznie na doświadczeniu operatora, wykonawcy wierceń mogą monitorować kluczowe wskaźniki wydajności, takie jak:
współczynnik penetracji
zużycie paliwa
stabilność ciśnienia sprężarki
stopień zużycia bitu
Analizując te parametry, firmy mogą optymalizować operacje wiertnicze i stale obniżać koszty.
To podejście oparte-na danych staje się kluczową przewagą konkurencyjną w nowoczesnych projektach wiertniczych.
Wniosek
Obniżenie kosztów wierceń nie polega jedynie na zakupie tańszego sprzętu. Wymaga tostrategia systematycznaktóry uwzględnia wydajność wiercenia, kompatybilność sprzętu, warunki geologiczne i zarządzanie operacyjne.
Wykonawcy, którzy skupiają się nakoszt za metr, optymalizacja systemu i operacje oparte- na danychmoże znacznie poprawić rentowność projektu.
W dzisiejszej konkurencyjnej branży wiertniczej firmy, które najskuteczniej kontrolują koszty wierceń, to nie te, które wydają najmniej-, ale te, którezarządzać systemem wiertniczym w najbardziej inteligentny sposób.
